制造业是经济的“压舱石”，而“专精特新”小巨人，则是这基石中最具韧性与活力的核心。在第七批国家级专精特新“小巨人”榜单中，一家扎根深圳三十七年的企业——精英制模，赫然在列。从传统模具制造，到跻身国家级“小巨人”， 靠的是37年的匠心坚守，更是向“智造”跃迁的坚定决心。今天，我们就一同解码这家湾区企业的创新密码。

  时光回溯到1988年，精英制模在深圳落地生根。三十七年，对于一家制造企业而言，意味着穿越了数个经济周期，见证了产业的跌宕起伏。墙上的一张张证书，从千禧之年斩获的“最佳模具设计金奖”，到连续获得的国家高新技术企业、智能工厂认定，无声地诉说着一段关于坚守与卓越的故事。它们不仅是荣誉，更是这家企业以“匠心”精神，在“高精密、多型腔、高互换性”这一细分领域深耕不辍的最好证明。公司导入ISO管理体系标准，构建了覆盖质量、环境、安全与信息的全方位、高标准管理堡垒。

  总经理庞浩龙道出公司发展的底层逻辑：“精英深圳, 公司一开始的时候，跟“专精特新”背后的理念其实是一模一样的。“专”是我们这么多年一直专注于塑胶模具的生意，“精”是精英的“精”，“特”是指我们在市场常常用低价竞争的时候，反过来配合客户，提供高端的方案。“新”是创新，其实我们的数字化管理十多年前就慢慢的开始了。在深圳，我们的工厂已经有三十多年的历史，经历了很多风风雨雨。我们也可以度过每一个难关，靠的只有两个字：求变。当夏天有阳光的时候大家很开心，但我们反过来会提前准备冬天要做的工作。比如订单和生意好的时候，我们会增加研发投入，或者推进改善项目，这就是我们求变的理念。”

  如果说匠心是精英制模的“根”，那么科学技术创新与智能化改造就是它腾飞的“翼”。经过三十五年的发展，公司已由原来的专业模具制造商，成功转变为能够给大家提供产品设计、制模、注塑一体化服务的综合型企业。凭借先进的技术实力，公司知识产权成果丰硕，创新动能澎湃。

  真正的变革，始于一场贯穿硬件与软件的全面智能化升级。精英制模以 “自动化、信息化、数字化、智能化”四化融合 为核心主轴，总投资 5000余万元，致力于构建高端模具智能工厂。

  在硬件层面，车间构成了一个高度自动化的精密制造矩阵。其核心包括 5条EROWA JMSPro自动化线台精密数控加工中心，并配备了先进的X射线断层扫描测量机（CT） 等尖端检测设备，实现了对工件内部结构的无损洞察，完成了从“解剖检验”到“无损洞察”的质量飞跃。

  在软件与系统层面，公司以数据驱动构建了工厂的“数字神经”。在部署SAP ERP、智慧工厂管理系统等平台的基础上，自主开发了契合自身需求的PLM管理系统，完成了覆盖设计、生产、品质、供应链等全流程环节的系统搭建。该系统深度利用5G、AI与大数据等新一代信息技术，最终实现了运营自动化、生产智能化与决策智能化。

  “我们工厂做数字化管理的时候，就是想第一能够及时掌握我们工厂的各项数据，包括电耗能、安全、水等所有的data。可以及时提醒同事，假如慢慢的出现危险，能够立刻查看设备状况，避免严重事故，比如火灾或人员伤害。”庞浩龙解释数字化转型的核心价值，“第二，统计设备的能耗情况，分析哪些设备有助于节能，或者提前与供应商沟通设备保养，避免能源无效消耗。第三，配合国家绿色发展，未来有有关要求时，可以及时提取和应用有关数据。数字化最重要的价值就是让决策不再依赖感觉，而是基于数据和统计。”

  这场深刻的“智造”跃升，其成效直接体现在数据上：良品率提升40%，生产效率提升10%，单位产值能耗下降35%——用实打实的指标，定义了新质生产力在车间的模样。

  “小巨人的“小”，在于其聚焦细分市场；“巨”则在于其强大的影响力和潜力。精英制模的成功，正是大湾区推动产业转型升级、追求高水平发展的一个生动缩影。它用事实上，传统制造业并非夕阳产业，只要插上科学技术创新的翅膀，就能在全球产业链中占据无法替代的一席之地。同时，它对环境、对员工、对诚信的坚守，也勾勒出一家“先进级”企业应有的完整画像。

  “掌握行业的核心技术，是国家的发展趋势。其次，公司的使命是让员工感受到一个快乐及安全的工作环境，这也是现代企业的社会责任。”庞浩龙眼中，“小巨人”的荣誉更是责任，“作为深圳市的一家公司，我们大家都希望为特区未来的持续发展，作出一些贡献。”

  从精密的模具，到闪亮的荣誉，再到国家级“小巨人”的认定，精英制模的三十七年，是一部坚守实业的奋斗史，更是一部拥抱变革的创新史。它的故事印证，传统制造业只要插上科学技术创新的翅膀，就能在全球产业链中占据不可或缺的一席之地。在粤港澳大湾区这片热土上，我们期待涌现出更多这样的“小巨人”，它们，正是湾区经济迈向未来的坚实脊梁。

  本节目于11月30日在深圳财经生活频道播出，本文内容为初稿样片整理版，供参考。以最终电视台播出版本为准。